Разработка и монтаж АСУ ТП

АСУ ТП — особенности и преимущества

Разработка и внедрение АСУ ТП актуальны в таких сферах, где нет возможности работать человеку: при критических показателях температуры окружающей среды, высокой загазованности и пр. Современное оборудование достаточно компактное и позволяет с комфортом использовать ресурсы.

Функционал системы автоматизации ТП

АСУ ТП Воронеж позволит выполнить широкий спектр задач:

• Сбор сведений, а также контроль за функционалом технологических установок. Данная функция выполняется за счет высококачественных датчиков и современных элементов диагностики.
• Возможность выбора оптимальных настроек для эффективной работы технологических устройств.
• Обработка сведений о течении рабочих процессов, а также параллельное сопоставление эксплуатационных параметров с предельно допустимыми значениями.
• Архивирование сведений, полученных из системы, в виде отчетов и визуализированных графиков.
• Корректировка рабочих процессов посредством изменения программных установок для стабилизации рабочего состояния оборудования.
• Подача сигналов операторам при возникновении аварийного случая, а также при любых отклонениях от нормы некогда оптимально настроенных параметров.

Комплектация системы

Проектирование АСУ ТП осуществляется с учетом индивидуальных требований предприятия. Но при этом в составе обязательно имеются следующие элементы:

• Автоматика, которая отвечает за управление рабочими процессами. К таким комплектующим относятся датчики и другие детали.
• Средства, отвечающие за сбор данных,  полученных от оборудования о течении технологического процесса, их обработку и долгосрочное хранение.
• Пульты управления. Их может быть несколько, но возможна установка одного. С его помощью корректируются технологические процессы.
• Промышленные сети, которые являются связующим звеном между всеми узлами АСУ ТП.

Нюансы установки автоматизированной системы управления технологическим процессом

Разработка и внедрение АСУ ТП проходит несколько этапов. Монтаж осуществляется по трем основным уровням. На самом нижнем располагаются элементы по сбору данных с оборудования. Многочисленные комплектующие передают информацию о ходе технологических процессов и параметрах оборудования:

• датчики;
• преобразователи частот;
• контрольно-измерительные установки;
• концевые выключатели;
• исполнительные механизмы и прочее.

Следующий уровень позволяет управлять имеющимся оборудованием. Здесь сосредоточены элементы, при помощи которых осуществляется пуск установок, их остановка, регулировка рабочих процессов и параметров агрегатов, а также включение аварийного режима. Это далеко не все опции, предусмотренные АСУ ТП. Состоит средний уровень из ПЛК — программируемых логических контроллеров. Они работают на прием информации, ее обработку и выдачу определенных команд.

Самый верхний уровень обеспечивает сбор данных от элементов ПЛК. После этого он архивирует сведения, выводя на экран мнемосхемы. Именно на данном уровне необходима работа оператора. При этом контроль за технологическими процессами осуществляется при помощи HMI и SCADA. В первом случае опции выполняются для локальных агрегатов, а во втором — для общей системы оборудования. АСУ ТП самостоятельно производит контроль параметров рабочего процесса, а при выходе за пределы допустимой нормы сообщает об этом оператору. Таким образом, ответственный работник должен будет внести коррективы и изменить режим работы.

АСУ ТП оптимизирует технологические процессы предприятия. Проектирование системы происходит с учетом индивидуальных особенностей производства.